发黑是在热处理工序中回火时发黑,发黑生产过程因不同企业会有各种特定的技术质量问题,这些变化直接会影响紧固件品质的差异。

   一：余热发黑剂在使用过程中常见的问题主要有三大类:

   紧固件在线材磷化时产生的问题,表现为磷化膜过厚,严重时会产生片状脱落,影响发黑膜层附着力。在热处理过程中回火后会出现工作表面发红、锈色。此问题的解决方式,如紧固件加料进入热处理前进行预处理,即用碱或酸的方法进行清洗,将工件表面的磷化膜去除。

   二、热处理回火后工件表面红锈产生,此类情况有几种可能会引起:

   1、表面磷化膜所产生;

   2、加工紧固件进入热处理后清洗槽内的清洗液沾附于零件表面,进入加热炉时炉口温度过低,在水份烘干过程中产生锈蚀;

   3、油淬火后,由于油的老化或使用温度过高,造成淬火油中碳析出,吸附于工件表面(小工件尤为常见)。进入回火炉后,由于碳与温度的作用,产生氧化铁,造成红锈色;

   4、水淬火介质长时期使用,介质内的防锈能力下降造成零件生锈。

   针对以上问题,处理的方法有以下五个:

   1、去除磷化膜;

   2、提高网带炉1区的加热温度;

   3、油淬火剂使用时,要合理的使用温度在60℃以下,以降低油的老化过程;

   4、炉内碳势的控制,在保证不脱碳的前提下,尽可能降低碳势;

   5、经常检测水淬火介质的数据,必要时加入防锈剂。

   三、这里要注意,发黑剂应在规定的操作方法下使用。严禁带入酸、碱物质,这会破坏发黑剂的成膜性能,使用温度应保持在40-50℃之间,在不使用时亦须经常搅拌,以保持发黑剂的状态良好,同时须注意后清洗液的使用,尽可能避免使用无机盐类的清洗剂,由于无机盐有水膜干燥后还原的性能,因此会把清洗液中的盐类带入发黑剂中,产生从量变到质变的变化,最终破坏使用性能。发黑剂使用一段时间后,一般为半年,须整槽调换发黑剂。

   紧固件发黑过程中产生的品质问题可以用以下方法解决:

   1、从回火炉里重新一次发黑;

   2、调整发黑剂的浓度;

   3、更换后清洗液。